貴金屬抗硫催化劑再生技術成果及指標
1）再生后貴金屬抗硫催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；2）再生后催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；3）再生后催化劑的機械壽命應大于5年，化學壽命應大于1.6萬小時。
1、強化
貴金屬抗硫催化劑在使用過程中由于煙塵、水汽等影響而導致催化劑表面磨損和抗壓強度降低，通過強化添加劑的處理，可以進一步強化催化劑表面活性位、耐磨損能力以及抗壓強度等，使再生后的催化劑達到更高的運行要求。
2、活化
貴金屬抗硫催化劑在使用過程中，活性組分會因為機械磨損等原因而導致揮發流失，另外再生過程中的水洗和酸洗也會引起活性物種的部分流失，需對催化劑進行活性物質再負載。
3、熱處理
用于整個貴金屬抗硫催化劑模塊的干燥和煅燒，熱源為熱風，活化處置后，催化劑模塊被送入梭式窯進行干燥，干燥完成后，催化劑在爐窯中進行燒制。
1）再生后貴金屬抗硫催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；2）再生后催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；3）再生后催化劑的機械壽命應大于5年，化學壽命應大于1.6萬小時。
1、強化
貴金屬抗硫催化劑在使用過程中由于煙塵、水汽等影響而導致催化劑表面磨損和抗壓強度降低，通過強化添加劑的處理，可以進一步強化催化劑表面活性位、耐磨損能力以及抗壓強度等，使再生后的催化劑達到更高的運行要求。
2、活化
貴金屬抗硫催化劑在使用過程中，活性組分會因為機械磨損等原因而導致揮發流失，另外再生過程中的水洗和酸洗也會引起活性物種的部分流失，需對催化劑進行活性物質再負載。
3、熱處理
用于整個貴金屬抗硫催化劑模塊的干燥和煅燒，熱源為熱風，活化處置后，催化劑模塊被送入梭式窯進行干燥，干燥完成后，催化劑在爐窯中進行燒制。
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